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为进一步发展我国的GRC墙板，需着重解决两个问题：
必须坚持“双保险”技术路线，确保GRC墙板（尤其是外墙板）的长期耐久性，应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫铝酸钙熟料的烧成温度低，并掺有多量的无水石膏与石灰石，较之普通水泥可明显减少环境负担。
玻璃纤维增强水泥是以水泥、耐碱玻璃纤维、水、为主要原材料组成的一种具有优良物理
力学性能的新型复合材料，其英文名称为：Glassfiber Reinforced Cement，按照英文名称的
词头缩写称为GRC。将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大提高其抗弯强度、抗拉强度和抗
冲击强度。另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良
好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。常用的GRC复合材料的制作
方法有：喷射法、预混法和布网法。
GRC制品的生产与应用，始于70年代初期。首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿
(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。其后又逐渐扩展到
日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家，目前，
计有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万
吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以
上。
我国GRC工业的形成稍后于美、欧、日等国。我国在1977—1978年相继研制成功抗碱玻
璃纤维和低碱度水泥，并经“六五”、“七五”科技攻关，先后完成了GRC用抗碱玻璃纤维的
生产线建设；GRC材性、耐久性的研究；喷射成型工艺和成型机组的研制；GRC外墙板中试线
建设以及GRC外墙板在多层和高层建筑的应用等重要课题的研究。特别是我国科学工作者在
GRC的研制、生产和应用中，始终坚持“双保险”(抗碱玻纤与低碱水泥相复合)的技术路线，
因此，使我国GRC获得了稳定、健康的发展。据不完全统计，全国从事GRC研制和生产单位已
达200多家，已开发的品种很多，